فاطمه افشارنیا؛ افشین مرزبان
چکیده
کارکرد مطلوب و نگهداری سیستمهای مهندسی ارتباط تنگاتنگی با پیشبینی دقیق خرابیهای آنها دارد. نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه بهعنوان یک استراتژی مؤثر در بهبود قابلیت اطمینان، دوره عمر مفید و کارایی تجهیزات نقش اساسی ایفا میکند. استفاده از روشهای بازرسی دورهای منظم و سرویسدهی، منجر به بهبود راندمان نگهداشت و نهایتاً موجب ...
بیشتر
کارکرد مطلوب و نگهداری سیستمهای مهندسی ارتباط تنگاتنگی با پیشبینی دقیق خرابیهای آنها دارد. نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه بهعنوان یک استراتژی مؤثر در بهبود قابلیت اطمینان، دوره عمر مفید و کارایی تجهیزات نقش اساسی ایفا میکند. استفاده از روشهای بازرسی دورهای منظم و سرویسدهی، منجر به بهبود راندمان نگهداشت و نهایتاً موجب کاهش هزینههای آن میشود. هدف از این مطالعه، بررسی روند نرخ خرابی و کارایی ماشین برداشت نیشکر در طی یک دوره 6 ساله و پیشبینی آن در شرکت توسعه نیشکر و صنایع جانبی استان خوزستان بود. برای این منظور الگوهای سری زمانی ARIMA برآورد و بهترین الگو انتخاب گردید. طبق نتایج نرخ خرابی ماشین برداشت نیشکر در سال 1395 نسبت به سال 1390، 23/73 درصد کاهش داشته است. کارایی عملیاتی ماشین برداشت نیشکر نیز در همین مدت، 9/14 درصد افزایش داشته است. زیر سیستمهای تاپر، برق و موتور بهترتیب با 75/94، 46/80 و 74/58 درصد کاهش خرابیها در سال ششم نسبت به سال اوّل بیشترین تأثیرپذیری را از استراتژی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه نشان دادند. بر اساس نتایج حاصل از پیشبینی متغیر نرخ خرابی مشخص شد که تفاوت چندانی در روند نرخ خرابی پیشبینیشده و نرخ خرابی واقعی ماشین برداشت نیشکر وجود ندارد که این امر بیانگر دقت بالای پیشبینی با استفاده از مدل ARIMA میباشد.
فاطمه افشارنیا؛ افشین مرزبان
چکیده
یکی از مهمترین ریسکهای موجود در عملیات انتقال محصول نیشکر تأخیرات بهوجود آمده در این فرآیند میباشد. این تأخیرات میتواند اثرات مخربی بر افت کمی و کیفی محصول داشته باشد. مدیریت این تأخیرات با استفاده از تکنیکهای مدیریت ریسک و حذف فاکتورهای ریسکپذیر میتواند گامی مؤثر در جهت افزایش بهرهوری فرآیند انتقال محصول نیشکر به ...
بیشتر
یکی از مهمترین ریسکهای موجود در عملیات انتقال محصول نیشکر تأخیرات بهوجود آمده در این فرآیند میباشد. این تأخیرات میتواند اثرات مخربی بر افت کمی و کیفی محصول داشته باشد. مدیریت این تأخیرات با استفاده از تکنیکهای مدیریت ریسک و حذف فاکتورهای ریسکپذیر میتواند گامی مؤثر در جهت افزایش بهرهوری فرآیند انتقال محصول نیشکر به کارخانه از طریق حداقلسازی مدت زمان بین برداشت نیشکر و آغاز مرحله فرآوری باشد. در این پژوهش پس از بررسی عوامل تأخیر شامل خرابی کارخانه، خرابی تراکتورهای در صف، تصادف و واژگونی آنها و تغییر شیفت با استفاده از روش FMEA-ANP مشخص گردید که خرابی کارخانه مهمترین و تأثیرگذارترین عامل تأخیر در عملیات انتقال نیشکر به کارخانه میباشد. سپس به بررسی دقیق علتهای خرابی کارخانه پرداخته شد. با استفاده از نظرات کارشناسان خبره مشخص گردید که بهترتیب خرابی آسیاب کارخانه و پس از آن نوارنقالهها مهمترین علل تأخیر میباشد. از بین نوارنقالهها نیز بیشترین خرابی مربوط به نقاله ورودی به آسیاب اول بود. بنابراین با پیادهسازی سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه در کارخانه و بهخصوص در بخش آسیاب میتوان انتظار داشت که تا حد قابلتوجهی بتوان از توقفات احتمالی پیشگیری کرد. علاوه بر این، تلاش جهت تطابق ظرفیت برداشت نیشکر و ظرفیت تحویل کارخانه میتواند در کاهش زمان بین برداشت نیشکر و آغاز مرحله فرآوری مؤثر باشد.