بررسی شیب الک، دامنه حرکت الک و مکش فن بر روی بازده تمیزکردن و نرخ از دست دادن دستگاه خرمن‌کوب بادام‌زمینی

نوع مقاله : مقاله پژوهشی

نویسندگان

• جعفر عبدی ¹
• عبداله گل محمدی ²
• غلامحسین شاهقلی ²
• عادل رضوانی وند فنائی ³

¹ دانشجوی دکتری، گروه مهندسی بیوسیستم، دانشگاه محقق اردبیلی، دانشگاه محقق اردبیلی، اردبیل، ایران

² گروه مهندسی بیوسیستم، دانشگاه محقق اردبیلی، اردبیل، ایران

³ گروه مکانیک بیوسیستم، دانشگاه ارومیه، ارومیه، ایران

https://doi.org/10.22067/jam.2022.75747.1097

چکیده

بادام‌زمینی با توجه به کیفیت بالای روغن استخراجی و پروتئین بالای دانه یکی از گیاهان با اهمیت تیره بقولات می‌باشد. در پژوهش حاضر، تاثیر تعدادی از پارامترهای کاری یک خرمن‌کوب بادام‌زمینی شامل زاویه (شیب) الک، دامنه حرکت الک و سرعت مکش فن مکنده برای واحد جداسازی به‌صورت تجربی مورد مطالعه و ارزیابی قرار گرفت. زاویه یا شیب الک شامل سه زاویه 5، 10 و 15 درجه، دامنه حرکت الک شامل سه فاصله 3.5، 5 و 7 سانتی‌متر و همچنین سرعت مکش فن شامل سه سرعت 8، 12 و 16 متر بر ثانیه بودند. به‌منظور تجزیه و تحلیل اثرهای اصلی و اثرهای متقابل عامل‌های مستقل، از طرح آزمایش فاکتوریل در قالب طرح کامل تصادفی و برای مقایسه میانگین‌ها، از آزمون چند دامنه‌ای دانکن در سطح احتمال 5% استفاده گردید. همچنین تاثیر فاکتورهای آزمایشی بر ظرفیت مزرعه‌ای و ظرفیت ماده‌ای مورد بررسی قرار گرفت. طبق نتایج، تأثیر زاویه الک، دامنه حرکت الک و سرعت مکش بر بازده تمیزکردن و نرخ از دست دادن بادام‌زمینی در سطح یک درصد معنی‌دار بود. با افزایش دامنه حرکت الک و سرعت مکش، نرخ از دست دادن بادام‌زمینی افزایش یافت. همچنین افزایش فاکتورهای آزمایش، تاثیر منفی بر روی ظرفیت مزرعه‌ای و ظرفیت ماده‌ای نشان داد. بیشترین ظرفیت مزرعه‌ای و ظرفیت ماده‌ای به‌ترتیب با 0.105 هکتار در ساعت و 509 کیلوگرم بر ساعت به شیب 5 درجه تعلق داشت که در دامنه حرکتی 3.5 سانتی‌متر و سرعت مکش فن 8 متر بر ثانیه به‌دست آمد.

کلیدواژه‌ها

• الک
• بادام‌زمینی
• بازده تمیز کردن
• سرعت مکش

20.1001.1.22286829.1402.13.3.7.8

موضوعات

• تکنولوژی‌های پس از برداشت

©2022 The author(s). This article is licensed under Creative Commons Attribution 4.0 International License (CC BY 4.0), which permits use, sharing, adaptation, distribution and reproduction in any medium or format, as long as you give appropriate credit to the original author(s) and the source.

مراجع

1. Abdi, R., & Jalali, A. (2013). Mathematical model for prediction combine harvester header losses. International Journal of Agriculture and Crop Sciences (IJACS), 5(5), 549-552.
2. Aboegela, M. A., & Mourad, K. H. (2021). Development a Locale Thresher Machine for Separating Peanut Crop. Journal of Soil Sciences and Agricultural Engineering, 12(3), 131-135. https://doi.org/10.21608/jssae.2021.158665
3. Agricultural Jihad Statistics, Crop products. (2020). Iran.
4. Ali, K. A. M., Zong, W., Md-Tahir, H., Ma, L., & Yang, L. (2021). Design, Simulation and Experimentation of an Axial Flow Sunflower-Threshing Machine with an Attached Screw Conveyor. Applied Sciences, 11(14), 6312. https://doi.org/10.3390/app11146312
5. Anco, D. J., Thomas, J. S., Jordan, D. L., Shew, B. B., Monfort, W. S., Mehl, H. L., & Campbell, H. L. (2020). Peanut yield loss in the presence of defoliation caused by late or early leaf spot. Plant Disease, 104(5), 1390-1399. https://doi.org/10.1094/PDIS-11-19-2286-RE
6. Dobreva, I. D., Ruiz-Guzman, H. A., Barrios-Perez, I., Adams, T., Teare, B. L., Payton, P., & Hays, D. B. (2021). Thresholding Analysis and Feature Extraction from 3D Ground Penetrating Radar Data for Noninvasive Assessment of Peanut Yield. Remote Sensing, 13(10), 18-36. https://doi.org/10.3390/rs13101896
7. El-Awady, M. N., Yehia, I., Ebaid, M. T., & Arif, E. M. (2009). Development of Rice Cleaner for Reduced Impurities and Losses. Ama, Agricultural Mechanization in Asia, Africa & Latin America, 40(3), 15-29.
8. Fu, J., Chen, Z., Han, L., & Ren, L. (2018). Review of grain threshing theory and technology. International Journal of Agricultural and Biological Engineering, 11(3), 12-20. https://doi.org/10.25165/j.ijabe.20181103.3432
9. Gol, A. K., & Nada, S. K. (1991). Performance of power operated groundnut stripper. AMA, 22(3), 25-28.
10. Guzman, J. D., Petingco, M. C., & Dom-oguen, A. D. (2019). Peanut threshing and shelling machines for community-based peanut enterprises in developing countries. American Society of Agricultural and Biological Engineers conference, Boston, Massachusetts July 7- July. https://doi.org/10.10.13031/aim.201901368
11. Huynh, V. M., Powell, T., & Siddal, J. N. (1981). Threshing and separating process- A mathematical model. Transactions of the ASAE, 25(1), 62-73. https://doi.org/10.13031/2013.33478
12. Karlen, D. L., Birrell, S. J., Johnson, J. M., Osborne, S. L., Schumacher, T. E., Varvel, G. E., & Nafziger, E. D. (2014). Multilocation corn stover harvest effects on crop yields and nutrient removal. BioEnergy Research, 7(2), 528-539. https://doi.org/10.1007/s12155-014-9419-7
13. Kaul, R. N., & Egbo, C. O. (1985). Introduction to Agricultural Mechanization. First edition. Macmillan Education Ltd. London. https://doi.org/10.1007/s12155-014-9419-7
14. Mahmood, Y., Rao, G., Singh, P., & Chaudhary, H. (2019). Design Modification for Anti-choking Mechanism in Thresher Machine. Springer Singapore, 585-593. https://doi.org/10.1007/978-981-10-8597-0_50
15. Pishgar-Komleh, S. H., Keyhani, A., Mostofi-Sarkari, M. R., & Jafari, A. (2013). Assessment and determination of seed corn combine harvesting losses and energy consumption. Elixir Agriculture, 54(2013), 12631-12637.
16. Reddy, K. M., Kumar, D. V., Reddy, B. R., & Reddy, B. S. (2013). Performance evaluation of groundnut thresher for freshly harvested crop. International Journal of Agricultural Engineering, 6(1), 67-70.
17. Senthilkumar, T., Jesudas, D. M., & Asokan, D. (2017). Performance Evaluation of Self-Propelled Groundnut Combine. Agricultural Mechanization in Asia, Africa, and Latin America, 48(1), 76-89.
18. Srinivasan, M., Sai, S. N., Alexander, A., Prabhakaran, N., Gokul, C., & Visalaxi, G. (2021). Development of peanut separator and thruster. In IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. IOP Publishing. https://doi.org/10.1088/1757-899X/1055/1/012053
19. Taghinazhad, J., & Rahmani, S. (2023). Technical evaluation of three methods of manual, semi-mechanized and mechanized peanut harvesting in Moghan. Journal of Agricultural Machinery, 13(2), 239-247. (in Persian). https://doi.org/10.22067/jam.2022.74048.1079
20. Vennela, B., Ramana, C., Ramana, M. V., Reddy, S. J., Kalleemullah, S., & Kumari, K. L. (2018). Studies on Harvesting and Threshing Parameters of Available Tractor Operated Groundnut Digger-Shaker and Fresh Pod Thresher. International Journal of Current Microbiology and Applied Sciences, 7(11), 3517-3525. https://doi.org/10.20546/ijcmas.2018.711.401